Přejít k hlavnímu obsahu webu

Výrobní program je zaměřen na tlakové jedno- i vícenásobné formy pro výrobu odlitků z hliníkových či zinkových slitin a ostřihovací nástroje. Pro vývoj a výrobu forem zpracováváme vlastní technickou dokumentaci ve 3D, včetně simulace procesu plnění. Divize nabízí výrobu i dle zákaznické dokumentace.

Certifikace

Společnost MOTOR JIKOV Fostron a.s. je certifikována dle EN ISO 9001:2008 pro rozsah platnosti:

výroba a prodej forem a ostřihovacích nástrojů

Ke stažení
Certifikát MJF – EN ISO 9001 : 2008

Technologické vybavení

6x CAD stanice, 3x CAM NX (Unigraphics), 3x CAM Work NC

Hloubička AGIE COMPACT 3 (xyz) – 500 x 350 x 500 mm, max. hmotnost obrobku 800 kg

Hloubička EXERON EDM 313 (xyz) – 620 x 420 x 400 mm, max. hmotnost obrobku 1 500 kg

Elektroerozivní drátová řezačka MAKINO U6 Heat (xyz) – 650 x 450 x 420, max. hmotnost obrobku 1500 kg

Elektroerozivní drátová řezačka MAKINO EU64 (xyz) – 600 x 400 x 260 mm, max. hmotnost obrobku 1 500 kg

Obráběcí centrum MCV 1000 (xyz) – 1 016 x 610 x 660 mm, max. hmotnost obrobku 700 kg

Obráběcí centrum MCV 750 SPRINT (xyz) – 750 x 500 x 500 mm, max. hmotnost obrobku 650 kg

Obráběcí centrum MAKINO S33 (xyz) – 650 x 500 x 450 mm, max. hmotnost obrobku 450 kg

Obráběcí centrum TRIMILL DEPOSPEED 1011 (xyz) – 1 100 x 1 000 x 700 mm, max. hmotnost obrobku 8 000 kg

Pětiosé obráběcí centrum Exeron Digma HSC 600/5 (xyz) – 650 x 550 x 400, obrábění grafitu

Pětiosé obráběcí centrum Maxxmill 500 (xyz) – 650 x 550 x 500, max. zatížení stolu: 250 kg

Pětiosé obráběcí centrum Linearmill 600 (xyz) – 600 x 500 x 500, max. zatížení stolu: 600 kg

Bruska na plocho Geibel + Holtz FS 850 GT CB (xyz) – 800 x 500 x 625 mm, max. zatížení stolu: 1 100 kg

Měřicí stroj ZEISS ECLIPSE – 1 000 x 1 600 x 580 mm

Měřicí stroj Zeiss Eclipse – 776 – 700 x 700 x 600 mm

Tušírovací lis REIS TUS 130, stůl 1 300 x 1 600 mm, nosnost 6 000 kg

Výrobky

Formy pro tlakové lití Al a Zn
Ostřihovací nástroje

Technická specifikace spolupráce

Materiály vložek od firem Uddeholm, Kind, Thyssen (Dievar, 1.2367, 1.2343, 1.2344)

Kompletní dokumentace ve 3D – změnové řízení s podporou SW Teamcenter

Tepelné zpracování – Bodycote

Vlastní simulace plnění v SW ProCast

Organizace práce a sledování zakázek

Ke každé zakázce je zpracován harmonogram, který je týdně kontrolován. Detailní plánování výroby probíhá s podporou MS Dynamics Axapta – výstupem je kontrola plnění termínů.

Výroba s preferencí HSC frézování

Mezioperační kontrola – 100 % rozměrů ovlivňujících kvalitu formy je měřeno dle 3D modelů v průběhu výroby (minimalizace ručních zásahů při montáži).

Významní zákazníci

Významní zákazníci