MOTOR JIKOV Strojírenská a.s. Divize Slévárna litiny

Divize Slévárna litiny představuje moderní provoz používající moderní technologie na výrobu odlitků z tvárné a šedé litiny. Proces výroby je řízen podle mezinárodních jakostních standardů. Podstatná část produkce je určena pro mezinárodní automobilový průmysl.

Certifikace

Divize Slévárna litiny je certifikována dle norem EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016.

Ke stažení

• Certifikát IATF 16949:2016
• Certifikát EN ISO 9001:2015

Technologické vybavení

Tavení / Tavírna

• Dvě středofrekvenční indukční elektrické tavicí pece EGES 3 MW typu MELT & HOLD o objemu 2 x 4 t s tavicím výkonem 6,1 t/hod.
• Vsázkování materiálu je zajišťováno pomocí vibračního vozíku společného pro obě pece.

Formování

• Bezrámová formovací linka DISAMATIC 2013 LP/PLC-B, vertikální dělící rovina, velikost pískových forem 535 x 650 x 120–360 mm.
• Hodinová kapacita – technická – až 300 forem dle typu odlitku a dle přítomnosti jader; formovací směs je připravována ve 2 mísičích s kapacitou 1–1,2 t, používáme chlazení vratného písku.
• Tryskací stroj DISA DTC-2 s polygonovým bubnem.

Výroba jader

• 4 stroje „Schalco“ (hot box)
• směs na výrobu jader nakupujeme.

Odlévané materiály

• EN GJL 150, EN GJL 200, EN GJL 250, EN GJL 300
• EN GJS 400-12, EN GJS 500-7, EN GJS 600-3, EN GJS 700-2

Optimální hmotnost odlitku je 0,5–20 kg. Maximální rozměr odlitku je limitován rozměry forem.

Technická specifikace spolupráce

• Zpracování dat – dokumentace ve 3D.
• Modelárna – výkresové dokumentace, výroba epoxidových a kovových modelů (jaderníků) dle dodaného vzoru nebo 3D dat.
• Výroba modelů – převážná část se vyrábí subdodavatelsky – MOTOR JIKOV Slévárna řeší uložení a vtokovou soustavu, simulace toku zajišťována v případě potřeby subdodavatelsky.

Kontrola jakosti materiálu podle technologického toku

Přímo u tavících pecí je umístěn optický emisní spektrometr Q4 TASSMAN / výrobce Bruker-Elemental / kde je prováděna chemická analýza každé tavby. Následně je z každé tavby, dle interních postupů nebo dle požadavků zákazníka, odebírán vzorek odlitku a testován v laboratoři na metalografické a mechanické vlastnosti.

Možnosti a vybavení laboratoře

Chemické analýzy

• optický emisní spektrometr SPECTROMAX, SPECTRO A.I. Kleve.

Metalografické zkoušky / makrostruktura a mikrostruktura materiálu:

• příprava výbrusů na poloautomatické brusce / leštičce Buehler.
• inverzní metalografický mikroskop
• NIKON ECLIPSE MA100 (50x – 500x),
• NEOPHOT 32, Carl Zeiss (50x – 1000x).
• možnost hodnocení struktury pomocí obrazové analýzy v programu NIS-Elements

Mechanické zkoušky:

• zkoušky tvrdosti dle BRINELL, ROCKWELL, WICKERS
• universální tvrdoměr KB Prüftechnik / 4,903 -2451 N
• tvrdoměr BRINELL WPM Leipzig / 7355 N
• tvrdoměr ROCKWELL Škoda Plzeň / 98,7 N – 1839 N
• tvrdoměr WICKERS ZWICK / 1,961 N – 98,07 N
• zkouška tahem:
• trhací stroj EDZ 20, VEB WPM Leipzig. / 200 kN.

Kalírna

Strojní vybavení

• Víceúčelová linka SOLO s ochrannou atmosférou
• Rozměry vsázky: 400 x 400 x 600 mm, váha max. 110kg
• Vozíková komorová pec žíhací (bez ochranné atmosféry)
• Rozměry vozíku: 1700 x 880 x 850mm, váha 1000 kg
• Indukční kalení

Technologie tepelného zpracování

• žíhání naměkko
• žíhání na odstranění pnutí
• kalení do 930°C
• popouštění
• cementace do 1,4mm
• nitrocementace
• VF kalení do průměru 55mm

Zajištění kvality

• kontrola povrchové tvrdosti, průběh tvrdosti ve výbrusu, hloubka cementační vrstvy v laboratoři.
• možnost vystavení atestu ČSN EN ISO 10204

Výrobky

• Odlitky kardanových spojek
• Komponenty průmyslových převodovek
• Držáky stabilizátorů pro osobní automobily
• Odlitky pro jeřábové systémy
• Díly náprav pro průmyslová vozidla, řídicí elementy, brzdové bubny
• Odlitky specifických dílů (tělesa, příruby, náboje, držáky)

Významní zákazníci