MOTOR JIKOV Fostron a.s. Divize Formy

Výrobní program je zaměřen na tlakové jedno- i vícenásobné formy pro výrobu odlitků z hliníkových či zinkových slitin a ostřihovací nástroje. Pro vývoj a výrobu forem zpracováváme vlastní technickou dokumentaci ve 3D, včetně simulace procesu plnění. Divize nabízí výrobu i dle zákaznické dokumentace.

Certifikace

Společnost MOTOR JIKOV Fostron a.s. je certifikována dle EN ISO 9001:2015 pro rozsah platnosti:

• výroba a prodej forem a ostřihovacích nástrojů

Ke stažení

• Certifikát MJF – EN ISO 9001:2015

Technologické vybavení

• 6x CAD stanice, 3x CAM NX (Unigraphics), 3x CAM Work NC
• Hloubička AGIE COMPACT 3 (xyz) – 500 x 350 x 500 mm, max. hmotnost obrobku 800 kg
• Hloubička EXERON EDM 313 (xyz) – 620 x 420 x 400 mm, max. hmotnost obrobku 1 500 kg
• Elektroerozivní drátová řezačka MAKINO U6 Heat (xyz) – 650 x 450 x 420, max. hmotnost obrobku 1500 kg
• Elektroerozivní drátová řezačka MAKINO EU64 (xyz) – 600 x 400 x 260 mm, max. hmotnost obrobku 1 500 kg
• Obráběcí centrum MCV 1000 (xyz) – 1 016 x 610 x 660 mm, max. hmotnost obrobku 700 kg
• Obráběcí centrum MCV 750 SPRINT (xyz) – 750 x 500 x 500 mm, max. hmotnost obrobku 650 kg
• Obráběcí centrum MAKINO S33 (xyz) – 650 x 500 x 450 mm, max. hmotnost obrobku 450 kg
• Obráběcí centrum TRIMILL DEPOSPEED 1011 (xyz) – 1 100 x 1 000 x 700 mm, max. hmotnost obrobku 8 000 kg
• Pětiosé obráběcí centrum Exeron Digma HSC 600/5 (xyz) – 650 x 550 x 400, obrábění grafitu
• Pětiosé obráběcí centrum Maxxmill 500 (xyz) – 650 x 550 x 500, max. zatížení stolu: 250 kg
• Pětiosé obráběcí centrum Linearmill 600 (xyz) – 600 x 500 x 500, max. zatížení stolu: 600 kg
• Bruska na plocho Geibel + Holtz FS 850 GT CB (xyz) – 800 x 500 x 625 mm, max. zatížení stolu: 1 100 kg
• Měřicí stroj ZEISS ECLIPSE – 1 000 x 1 600 x 580 mm
• Měřicí stroj Zeiss Eclipse – 776 – 700 x 700 x 600 mm
• Tušírovací lis REIS TUS 130, stůl 1 300 x 1 600 mm, nosnost 6 000 kg

Výrobky

• Formy pro tlakové lití Al a Zn
• Ostřihovací nástroje

Technická specifikace spolupráce

• Materiály vložek od firem Uddeholm, Kind, Thyssen (Dievar, 1.2367, 1.2343, 1.2344)
• Kompletní dokumentace ve 3D – změnové řízení s podporou SW Teamcenter
• Tepelné zpracování – Bodycote
• Vlastní simulace plnění v SW ProCast
• Organizace práce a sledování zakázek
• Ke každé zakázce je zpracován harmonogram, který je týdně kontrolován. Detailní plánování výroby probíhá s podporou MS Dynamics Axapta – výstupem je kontrola plnění termínů.
• Výroba s preferencí HSC frézování
• Mezioperační kontrola – 100 % rozměrů ovlivňujících kvalitu formy je měřeno dle 3D modelů v průběhu výroby (minimalizace ručních zásahů při montáži).

Významní zákazníci