Blog Fostron baut eine Linie, die sich selbstständig weiterentwickeln wird.

Die Division Einwegmaschinen MOTORU JIKOV Fostron a.s. bere ein innovatives Projekt in Angriff: eine hochpräzise Kontrolllinie für die Tlakgießerei MOTOR JIKOV Slévárna a.s., verbunden mit einem neuronalen Netzwerk, welches in der Lage ist, defekte Bauteile eigenständig zu erkennen. Die Gesamtkosten für die Linie belaufen sich auf zwölf Millionen Kronen. Das Gerät konzentriert sich auf die Kontrolle von Komponenten für Elektromobilität, insbesondere Wasserpumpenabdeckungen für Aisin, die anschließend an die Marken Volvo und Jaguar Land Rover geliefert werden.
Dieses Projekt stellt den größten Auftrag der Division Einwegmaschinen im ersten Halbjahr 2024 dar. Die modulare Linie ermöglicht eine schnelle Anpassung an verschiedene Gusstypen. Mit einer Kapazität von bis zu 1,7 Millionen Teilen pro Jahr, wobei jedes Teil in nur zehn Sekunden geprüft wird, setzt sie neue Maßstäbe in der Fertigung.

Das Hauptmerkmal der Linie ist die hohe Produktivität gepaart mit ergonomischem Design. Zu Beginn befüllt der Mitarbeiter die Fächer mit Teilen, während die Linie eigenständig die Gussteile entnimmt. Nach einer Reinigung mit einem Strahlgerät, das elektrostatische Ladungen entfernt, erfolgt die Fehler- und Oberflächenkontrolle mittels Cognex-Neuronales Netzwerk, das effektiv Fehler erkennt und klassifiziert.
Weitere Schritte umfassen die Messung der Ebenheit mit einem 3D-Scanner und die Oberflächenkontrolle, gefolgt von einem Drucktest und der Markierung des Bauteils. Abschließend werden die Gussteile auf einem Förderband je nach Art des Fehlers in vier verschiedene Boxen sortiert.

Die Kontrolllinie ist zudem einfach modifizierbar für andere Gusstypen in Zukunft, was zusätzliche Flexibilität für die Erweiterung der Produktionsmöglichkeiten bedeutet. Das Projekt für Wasserpumpen-Gussteile könnte die Umsätze mit Aisin nahezu verdoppeln, mit geschätzten Jahresumsätzen von rund zwei Millionen Euro.