MOTOR JIKOV Maschinenbau a.s.
Gießerei-Gießerei-Division
Die Division Gießerei Gusseisen ist ein moderner Betrieb, der neueste Technologien zur Herstellung von Gussteilen aus duktilem und grauem Gusseisen einsetzt. Der Herstellungsprozess wird nach internationalen Qualitätsstandards gesteuert. Ein wesentlicher Teil der Produktion ist für die internationale Automobilindustrie bestimmt.
Zertifizierungen
Die Division Gießerei Gusseisen ist nach den Normen EN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.
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Technische Ausstattung
Schmelzen / Schmelzofen
- Zwei Mittelwellen-Induktions-Schmelzöfen EGES 3 MW vom Typ MELT & HOLD mit einem Volumen von 2 x 4 t und einer Schmelzleistung von 6,1 t/h.
- Das Material wird mit einem Vibrationswagen beider Öfen gemeinsam zugeführt.
Formgebung
- Formgebungsstraße DISAMATIC 2013 LP/PLC-B, vertikale Trennlinie, Größe der Sandformen 535 x 650 x 120–360 mm.
- Technische Stundenkapazität – bis zu 300 Formen je nach Gussteiltyp und Kernverfügbarkeit; die Formmischung wird in 2 Mischern mit einer Kapazität von 1–1,2 t zubereitet; Rückwindsand wird gekühlt.
- Reinigungsmaschine DISA DTC-2 mit polygonalem Trommel.
Kernproduktion
- 4 Maschinen „Schalco“ (Hot-Box)
- Der Großteil der Kerne wird eingekauft.
Gussmaterialien
- EN GJL 150, EN GJL 200, EN GJL 250, EN GJL 300
- EN GJS 400-12, EN GJS 500-7, EN GJS 600-3, EN GJS 700-2
Das optimale Gussgewicht liegt zwischen 0,5–20 kg. Die maximale Gussgröße ist durch die Formmaße begrenzt.
Technische Spezifikation der Zusammenarbeit
- Datenverarbeitung – 3D-Dokumentation.
- Modellbau – Zeichnungsdokumentation, Herstellung von Epoxid- und Metallmodellen (Kernmaschinen) anhand vorgegebener Muster oder 3D-Daten.
- Modellherstellung – der Großteil wird von Subunternehmern gefertigt – MOTOR JIKOV Gießerei übernimmt die Lagerung und das Gießsystem, die Fließsimulierung wird bei Bedarf subauftraglich sichergestellt.
Materialqualitätskontrolle gemäß technologischem Fluss
Direkt an den Schmelzöfen ist ein optischer Emissionsspektrometer Q4 TASSMAN / Hersteller Bruker-Elemental / installiert, bei dem jede Schmelze chemisch analysiert wird. Anschließend wird je nach internen Verfahren oder Kundenanforderungen eine Gusprobe entnommen und im Labor auf metallographische und mechanische Eigenschaften getestet.
Labor- und Prüfausstattung
Chemische Analysen
- Optisches Emissionsspektrometer SPECTROMAX, SPECTRO A.I. Kleve.
Metallografische Untersuchungen / Makro- und Mikrostrukturmaterial:
- Probenpräparation an halbautomatischer Schleif- und Poliermaschine Buehler.
- Inverses Metallografie-Mikroskop
- NIKON ECLIPSE MA100 (50x – 500x),
- NEOPHOT 32, Carl Zeiss (50x – 1000x).
- Möglichkeit der Strukturbewertung mittels Bildanalyse im Programm NIS-Elements
Mechanische Tests:
- Härteprüfungen nach BRINELL, ROCKWELL, WICKERS
- Universalhärteprüfer KB Prüftechnik / 4,903 -2451 N
- Brinell-Härteprüfer WPM Leipzig / 7355 N
- Rockwell-Härteprüfer Škoda Plzeň / 98,7 N – 1839 N
- Wickers-Härteprüfer ZWICK / 1,961 N – 98,07 N
- Zugversuch:
- Zugmaschine EDZ 20, VEB WPM Leipzig. / 200 kN.
Kalibrierwerkstatt
Maschinenausstattung
- Multifunktionslinie SOLO mit Schutzgasatmosphäre
- Lagerraum: 400 x 400 x 600 mm, max. Gewicht 110kg
- Wagenofen (ohne Schutzgasatmosphäre)
- Abmessungen des Wagens: 1700 x 880 x 850mm, Gewicht 1000 kg
- Induktionshärten
Wärmebehandlungstechnologien
- Anlassen
- Vergütungswärmen
- Abschrecken bis 930°C
- Anlass
- Zementieren bis 1,4mm
- Nitrierung
- VF-Härten bis Durchmesser 55mm
Qualitätssicherung
- Oberflächenhärteprüfung, Härteprofil im Querschnitt, Zementierungstiefe im Labor.
- Möglichkeit zur Ausstellung eines ČSN EN ISO 10204-Atsests
Produkte
- Gussteile für Kardanantriebe
- Komponenten für Industriegetriebe
- Halter für Stabilisatoren für Personenkraftwagen
- Gussteile für Krananlagen
- Achssätze für Nutzfahrzeuge, Steuerungselemente, Bremstrommeln
- Spezialgussteile (Gehäuse, Flansche, Naben, Halter)
Wichtigste Kunden
