Blog Miroslav Dvořák: Díky nové zakázce znovu nastartujeme investice

Výroba tažných zařízení pro prestižního zahraničního partnera v objemu 1,5 miliardy korun na období pěti let znamená nejen velký závazek, ale i jasný důkaz důvěry ve špičkové know-how skupiny. O detailech projektu, jeho výrobních a investičních nárocích, ale i dopadech na zaměstnanost a robotizaci hovoří v rozhovoru Miroslav Dvořák, majitel a předseda představenstva MJG.

Podepsali jste významnou zakázku. Můžete ji blíže představit?

Podařilo se nám získat zakázku na výrobu dílů pro tažná zařízení, a to v celkovém objemu přibližně 1,5 miliardy korun během pěti let. Zakázka se vztahuje na období 2027–2031 a je strategicky velmi významná pro celý holding MOTOR JIKOV GROUP (MJG).

Předmětem výroby jsou tažné koule a konektory pro různé modely vozů. Jedná se o komponenty z výkovků, které budeme obrábět. Díky našemu know-how v oblasti přesného obrábění jsme vyhráli náročné výběrové řízení.

Hotové díly budou dodávány zákazníkovi do Německa – jde o komponenty pro moderní elektronicky ovládané výklopné systémy. Základní přidanou hodnotou, kterou nabízíme, je stabilní kvalita, vysoká technologická úroveň a schopnost dodržet konkurenční časy i náklady.

Proč nemůže tažná zařízení vyrábět například slévárna litiny?

Kvůli náročným mechanickým požadavkům není možné vyrábět tyto komponenty z litiny – musí být kované z oceli. Z tohoto důvodu nejsme schopni si polotovary vyrábět interně, a i když máme silné slévárenské divize, na tuto konkrétní výrobu jde o nevhodné technologie.

Momentálně vybíráme spolehlivé dodavatele kovárenských výkovků – mezi kandidáty jsou firmy z České republiky, Německa, Maďarska i Španělska.

Jaký bude rozsah výroby a jak to zapadá do širší strategie MJG?

Plánovaný objem výroby je 250 000 sad ročně po dobu pěti let. Tato zakázka perfektně navazuje na naše stávající kapacity a znalosti v MOTORU JIKOV Strojírenská a.s. a umožní nám znovu nastartovat celý investiční cyklus napříč skupinou MJG.

Z ekonomického hlediska očekáváme, že z kombinace zisků a odpisů dosáhneme ročně přibližně 150 milionů korun, což nám otevře cestu k reinvesticím – především v oblasti modernizace slévárenských provozů.

Jaký je harmonogram výroby a jaké investice si projekt vyžádá?

První fáze příprav začala již v roce 2025 výrobou vybraných prototypů, projekt pokračuje v roce 2026 náročnou etapou přípravy výroby a vzorkování – jde o zajištění výkovků a kvalifikace dodavatelů, výrobu přípravků, zajištění řezných nástrojů a měřicích zařízení a v neposlední řadě úpravy výrobních hal. Tato část bude stát zhruba 1–1,5 milionu eur. No a samozřejmě bude nutné dodat vzorky, které musí být k dispozici v bezvadném stavu a v přesně daný termín pro celý certifikační a homologační proces finálního zařízení.

Následně bude následovat investice do nových obráběcích strojů, včetně periferií, kde očekáváme objem kolem 3 milionů eur. První stroje chceme instalovat v září 2026, ostatní pak postupně doinstalovat ve vazbě na náběhovou křivku požadavků zákazníka. Vše bude připraveno pro zahájení sériových dodávek od ledna 2027.

Tak velká zakázka bude mít i dopady do personálního obsazení výroby…

Projekt pochopitelně ovlivní i personální oblast. Počítáme s navýšením zhruba o 20–30 zaměstnanců. Část lidí přijde z jiných částí výroby MJS, část budeme nabírat nově.

Vzhledem k technické náročnosti se zaměřujeme především na kvalifikované pracovníky – seřizovače a specialisty v oblasti jakosti. Nábor řešíme už nyní, abychom byli připraveni včas.

Jak složité bylo zakázku získat?

Bylo to velmi náročné. Výběrové řízení trvalo více než rok. V Evropě i globálně existuje velká konkurence, ale díky našemu technickému know-how, kvalitě a pružnosti jsme dokázali přesvědčit, že právě MJG je ten správný partner.

Zákazník klade vysoké požadavky nejen na kvalitu, ale i na komplexní projektový servis – a my jsme rádi, že jsme jim mohli ukázat naši sílu.

Plánujete v rámci projektu také automatizaci a robotizaci?

Ano, bezpochyby. Už teď vedeme konzultace s odborníky na robotizaci ohledně konkrétních fází výroby, kde bude možné procesy automatizovat. Je to součást naší dlouhodobé strategie – posilovat efektivitu a udržet konkurenceschopnost nejen přes lidské kapacity, ale i díky chytrým technologiím.